Hrubá veľkosť zrna odliatku sa vzťahuje na chybu, že štruktúra zrna je nadmerne veľká a nevhodná na aplikáciu po mechanickej kontrole alebo skúške zlomeniny. Hrubá štruktúra zrna môže byť rozložená v celom odlievaní alebo sa môže vyskytovať v odlievaní. Čiastočná. V podstate sú chyby hrubých zŕn metalurgickou poruchou. Na základe rokov výrobnej praxe a odkazu na príslušné materiály hovorí autor o príčinách a preventívnych opatreniach pri hrubých chybách odliatkov.
1. Štruktúra odliatku a dizajn procesu
1) Rozdiel v úseku odliatku je príliš veľký, čo vedie k hrubému zrnu vďaka pomalému chladeniu silnejšej časti. Kovy, ako je šedá liatina, ktoré sú veľmi citlivé na zmeny prierezu, sú náchylnejšie na takéto chyby.
Efektívnym spôsobom, ako zabrániť takýmto chybám, je vyhnúť sa nadmernému rozdielu v priereze odlievania, ale tento prístup nie je niekedy možné pre zlievarne. Pokiaľ ide o odlievanie, výskyt takýchto problémov môže byť znížený nastavením studeného železa, kontrolou teploty odlievania alebo výberom vhodného systému šťavy na zníženie závažnosti takýchto porúch. Použitie studeného železa môže urýchliť chladenie hrubších častí odliatkov; ak je teplota odlievania príliš vysoká, takéto problémy budú vážnejšie a treba sa im vyhnúť. Nastavením a úpravou konštrukcie odlievacieho systému sa roztavený kov s nízkou teplotou nachádza v časti odliatku. Hrubé časti a dizajn najefektívnejšej stúpačky v hrúbke odliatku, aby sa minimalizovala veľkosť stúpačky.
(2) V prípade dierovaných odliatkov niekedy návrhár procesov nepoužíva jadro, ktoré pomáha znižovať efektívnu veľkosť prierezu tak, aby nekrytá časť bola príliš hrubá na vytvorenie tejto chyby, takže v procese by mala byť rovnaká pokiaľ je to možné, jadro piesku sa umiestni do hrubého úseku.
(3) V niektorých prípadoch nie je časť odliatku príliš hrubá, ale výsledkom je hrubý prierez kvôli úzkymu vybratiu alebo jadru tvoriacemu časť tepla v odlievaní. Napr. V stĺpcovom umbilikálii v hlbšej časti odliatku môže byť nevyhnutné poskytnúť jadro, ktoré bude mať za následok pomalé chladenie. V prípade, že nie sú možné zmeny konštrukcie, najlepším riešením je umiestniť studené železo do jadra alebo do časti formy, pokiaľ sa nedá znížiť teplota kovu alebo sa brána znovu namočí.
(4) Pri ukončení konštrukcie je prídavok na obrábanie príliš veľký, čo nielen zvyšuje náklady na rezanie, ale aj odrezáva povrch hustého odliatku a uvoľňuje voľnú časť pomalým centrálnym chladením. Tento dizajn nemá žiadnu zásluhu, pretože je z hľadiska odlievania alebo obrábania nerozumný. Riešením je zmena konštrukcie odliatku. Ak sa návrh nemení, je správnou metódou používanie studeného železa, kontrola teploty odlievania a nastavenie systému brázd.
(5) Konštrukcia jadra v hrubom úseku nie je vhodná, jadrová podložka je nesprávna alebo sa používajú iné techniky, ktoré spôsobujú excentricitu, čo spôsobí zmenu prierezu odliatku, čo vedie k hrubému zrnu.
2, odlievanie stúpacieho systému
(1) Nedosiahnutie postupného tuhnutia Systém zrážok nedosahuje správny priebeh tuhnutia, ktorý je zvyčajne príčinou hrubých zŕn. Pri odliatkoch s ostrými zmenami priečneho prierezu treba venovať pozornosť počtu a umiestneniu brány. Za účelom kompenzácie sa horúci roztavený kov udržiava v aktívnej oblasti stúpacieho stúpača, čo znižuje rýchlosť chladenia hrubého úseku do takej miery, že sa produkujú hrubé zrná. Nesprávna konštrukcia stúpačky, ako je krk stúpačky, je príliš dlhá, dizajn stúpajúcej podložky nie je vhodný alebo veľkosť stúpačky je príliš veľká, čo spôsobí nadmerné nahromadenie tepla v hrubom profile.
(2) Distribúcia stúpačky, ktorá je náchylná na výhrevné telesá Podobne, aby sa kompenzovali hrubé úseky, je často v miestnych priestoroch spôsobené nadmerné teplo. Napríklad, pretože bočný stúpač spôsobuje prehriatie hrubého úseku a spomaľuje rýchlosť chladenia, niekedy je ťažké ho použiť v skutočnej prevádzke. V skutočnej výrobe je potrebný primeraný stúpajúci dizajn, aby sa minimalizovala veľkosť stúpačky.
(3) Miestna horúca križovatka alebo krídlo stúpacieho krídla je krátka pri spojení vnútornej brány alebo stúpačky a odlievania, čo je výhodné pre kŕmenie, ale bežca alebo stúpačka je príliš blízko odliatku. Znížil rýchlosť chladenia časti. Zvýšenie krku stúpačky tiež spôsobí problémy s kontrakciou. Preto je najlepším opatrením prijať efektívny vzostupný dizajn, minimalizovať veľkosť stúpacieho otvoru a nezaťažovať bežca a stúpačku príliš blízko k kľúčovej časti, ktorá ľahko vytvára hrubé zrno a správne nastaviť bežec a stúpač , Na dosiahnutie doplnku.
(4) Nedostatočný počet zásahov Počet prítokov je príliš malý, čo je nielen jednoduché spôsobiť umývanie piesku, ale tiež spôsobuje miestnu tepelnú a hrubú štruktúru zrna. Tento jav je bežný vo všetkých odliatinách, a to aj v nízkoteplotných hliníkových zliatinách. V niektorých prípadoch, pretože počet brán je príliš malý, môže to spôsobiť poruchy zrážania. Takéto chyby zmrašťovania môžu maskovať chyby hrubých zŕn z rovnakého dôvodu. V skutočnosti, keď sú hrubé chyby zrna vážne poškodené, stali sa zmenšujúcou sa poruchou, a preto sú preventívne a kontrolné opatrenia pre tieto dve chyby často rovnaké.
3, formovanie piesku
Tento typ spôsobuje chyby hrubých zŕn iba vtedy, keď tvarovací piesok spôsobuje, že posunutie steny je dostatočné na zväčšenie rozmerov prierezu kritického úseku (úsek, kde sa ľahko tvoria hrubé zrná). Keďže pohyb steny v hrúbke môže byť najväčší, takáto chyba je stále možná a výsledná hrubá chyba zrna súvisí s rozšírením piesku.
4, jadro
Pri výrobe sa treba vyhnúť nebielenému alebo vzduchom stuženému olejovému piesku, pretože takéto jadrá môžu vyvolať exotermickú reakciu, ktorá spôsobuje nadmerné zahrievanie. Môže sa to vyskytnúť buď vo veľkých odliatkoch alebo v hrubých, veľkých jadrách s exotermickými lepidlami. V istom zmysle jadro funguje ako vysoko účinný izolátor a spomaľuje chladenie roztaveného kovu na nebezpečnú úroveň.
5, modelovanie
(1) Nedostatok otvorov, ktoré môžu urýchliť rýchlosť chladenia. Pri hrubších častiach odliatku závisí rýchlosť ochladzovania odliatku od rýchlosti, ktorou sa teplo rozptýli cez formovací piesok. Nadmerné odvzdušnenie pomôže vodným parám rýchlo odvádzať, čo vytvára chladiaci efekt.
(2) Prípad, v ktorom nie je nastavený chladený klinec alebo studené železo, je zvyčajne spôsobené neopatrnosťou.
6, chemické zloženie
V podstate hrubosť zŕn a chemické zloženie kovu súvisia s rýchlosťou chladenia, takže je veľmi dôležité vybrať túto kombináciu. Ak je rýchlosť chladenia ťažko nastaviteľná, štruktúra hrubozrnného zrna musí byť spôsobená nesprávnym chemickým zložením kovu. Kvôli dôležitosti kovovej kompozície je každý kov teraz stručne opísaný nasledujúcim spôsobom.
(1) Ekvivalent uhlíka šedej liatiny a temperovanej liatiny je príliš vysoký. Matematický výpočet účinku uhlíka a kremíka možno zhrnúť nasledovne: CE = C + 1 / 3Si, hrubé zrno môže byť spôsobené nadmerným uhlíkom alebo nadmerným kremíkom alebo nadmerným množstvom uhlíka a kremíka. K. V porovnaní s kremíkom je účinok uhlíka trikrát vyšší, takže zmena produkcie uhlíka je oveľa nebezpečnejšia ako rovnaké množstvo kremíka. Tento účinok uhlíka a kremíka ovplyvňuje tvárnu liatinu a šedú liatinu. V prípade kujnej liatiny nie je hrubé zrno ani čierne ani nepredstavuje baran primárneho grafitu, ale vo všeobecnosti je prezentovaný vo forme hrubých zŕn v dôsledku nadmerného obsahu uhlíka alebo kremíka, alebo oboje sú príliš vysoké. Fosfor má tiež vplyv na hrubosť zrna. Pri wp = 0,1% dochádza k zvýšeniu defektov dutiny zmrašťovania, najmä v prípade, keď je ochladzovanie pomalšie.
(2) Oceľová liatina V procese tavenia a deoxidácie liatej ocele sa pridávajú niektoré prvky, ktoré spomaľujú rast zrna, takže castá oceľ menej pravdepodobne tvorí hrubé zrno ako kovaná oceľ. Oceľové odliatky s veľkou veľkosťou zrna v dôsledku kompozície môžu byť rafinované žíhaním alebo normalizáciou.
(3) Zliatiny hliníka Nečistoty železa môžu spôsobiť, že odlievané hliníkové časti sú hrubé a krehké a väčšina týchto defektov je spôsobená nesprávnym tavením. V hliníkových zliatinách, najmä tých, ktoré vyžadujú prehriatie, je potrebné pridať vhodné množstvo jemne zrnitých legovacích prvkov.
(4) Zliatiny medi Vady hrubých kryštálových zŕn v zliatinách medi sú často pokryté dierkami, pórmi alebo zmršťovaním. Zliatiny medi môžu spôsobiť hrubé častice v dôsledku zmien v zložení, ale najčastejšie sa vyskytujú dierky, póry alebo zmršťovanie.
7, topenie
Malá operácia tavenia bude mať vplyv na zostávajúcu štruktúru zŕn. Pri rôznych odlievaných kovoch sa musí prijať malý proces tavenia.
(1) Cupola taviaca šedá liatina Hladina vzduchu a nerovnováha koksu spôsobí nadmerný nárast uhlíka. Napríklad vysoká výška dna a znížený objem výbuchu môžu spôsobiť nadmerné pridávanie uhlíka. Keď sa podšívka naruší, zvýšenie uhlíka bude vážnejšie. Pretože priemer kupoly je väčší, aby sa zachoval rovnaký obsah uhlíka, je potrebné zvýšiť množstvo vzduchu. Tavenie pri príliš vysokej teplote zvyšuje množstvo uhlíka, ktoré sa môže vyskytnúť, ak sa používa horkovzdušné tavenie. Pri každom náraste teploty pri vysokých teplotách pri 55 ° C sa pridáva 0,10% uhlíka (hmotnostná frakcia). Ak sa na zvýšenie teploty používa kyslík, nemusí to nevyhnutne spôsobiť rovnaký problém.
Ak je interval medzi žehličmi príliš dlhý, alebo ak železo zostane príliš dlho v krbe, bude to tiež spôsobovať zvýšenie obsahu uhlíka. Výroba nízkouhlíkovej liatiny všeobecne používa plytkú pec a skracuje interval medzi roztaveným železom, pokiaľ je to možné, aby sa dosiahlo kontinuálne železo.
Prerušované roztavenie môže spôsobiť nadmernú karbonizáciu, čo má za následok hrubozrnnú štruktúru. Tavenie je navyše prerušené vetrom a kolísanie obsahu uhlíka a kremíka je takmer vždy spôsobené. Po zastavení vetra zvyčajne trvá 15 minút na opätovné získanie pôvodného chemického zloženia.
(2) kujné železo Odchýlka spôsobená vážením alebo dávkovaním náplne vedie k zmene chemického zloženia; nie je zaručené množstvo vzduchu v peci, čo ovplyvní kontrolu chemického zloženia; roztavenie prehriatia alebo spaľovanie dymu v plameni spôsobí zvýšenie obsahu uhlíka.
(3) Použitie znečistenej skloviny v mosadze a bronzoch a prítomnosť tenkej vrstvy kôry alebo kovu, ktoré zostáva pri tavení a tavení predchádzajúcej pece na spodnej a bočnej stene téglika, spôsobí znečistenie ďalšej taveniny , aby sa zabránilo zabudovaniu surovín, ktoré vytvárajú plyny, ako sú mokré, znečistené oleje alebo iné znečistené materiály, do kovového náboja.
(4) Hliník Hliníková kvapalina je prehriata kvôli nesprávnej regulácii teploty topenia, čo je bežná príčina hrubého zrna hliníkovej zliatiny. Preto by mala byť prehriata hliníková kvapalina vo výrobe pomaly ochladzovaná, aby ju znížila na nižšiu teplotu odlievania. Navyše neopatrnosť alebo kontaminácia náplne počas dávkového procesu môže tiež spôsobiť chyby zrnitého zrna.
8, casting
Pre všetky kovy môže príliš vysoká teplota odlievania ľahko spôsobiť chyby zrnitosti zrna.
9, iné
(1) Rýchlosť chladenia je príliš pomalá, okrem konštrukcie, systému odlievania a zloženia kovov, ale tiež súvisí s inými faktormi, ako je nízka pevnosť formovacieho piesku, časový interval medzi použitím studeného železa, liatie a klesajúci piesok v prípade potreby. Príliš dlho a odtiahnite horúce odliatky po páde piesku.
(2) Nesprávne tepelné spracovanie je tiež jedným z hlavných dôvodov hrubosti určitých kovových častíc.
(3) Nesprávne obrábanie Nevhodné obrábanie môže spôsobiť, že hustá tvarovaná časť vyzerá ako zrnitá chyba. Nesprávne obrábanie znamená, že nástroj je neprimerane brúsený, nástroj je príliš tupý, rýchlosť rezania alebo kontrola podávania je nesprávna a metóda hrubovania je nesprávna. To spôsobí porézny vzhľad s určitým poškodením, ktoré spôsobí vzhľad. Predpokladá sa, že odlievanie má chyby v hrubých zrnách.
