Kontrola kvality presných odlievacích materiálov
Čas vydania: 2014-07-25 16:41:25
1. Kovové materiály
Kovové materiály precíznych odlievacích podnikov pochádzajú hlavne z nakúpených materiálov, odliatkov odpadu a nalievacích stúpačiek podniku. Zakúpené kovové materiály sú často voľne ložené, zriedka lisované do valcového tvaru a materiály z rôznych materiálov sa ľahko zamieňajú dohromady, ako napríklad 316 materiálov zmiešaných s 304 alebo 430 materiálmi. Preto by sa podniky s presným liatím mali rozhodnúť nakupovať materiály, ktoré sú čo najviac lisované do valcového tvaru. Chemické zloženie každej šarže zakúpených materiálov bolo analyzované spektrometrom. Ak je to možné, mali by sa vykonať kontroly dodávateľov na mieste s cieľom posúdiť, či sú ich materiály označené, chránené, izolované a skladované.
Pre šrotovú oceľ (odliatky odpadu, nalievacie stúpačky) podniku je potrebné vykonať odstraňovanie hrdze, odstraňovanie oleja, čistenie piesku a čistenie a sušenie a kontrolu komponentov S a P. Okrem toho by sa zvyšky rôznych materiálov mali identifikovať, chrániť a skladovať oddelene a nemali by sa zamieňať.
2. Materiál plesní
Hlavnými ukazovateľmi výkonu materiálu formy sú: teplota topenia a rozsah teploty tuhnutia, tepelná odolnosť, rýchlosť tepelnej rozťažnosti a rýchlosť zmršťovania, pevnosť, tvrdosť, viskozita, tekutosť, povlak a obsah popola atď. Pre všeobecné presné odlievacie podniky je ťažké testovať tieto ukazovatele výkonnosti jeden po druhom. Preto sa pri výbere dodávateľa pokúste vybrať niektoré formálne podniky s relatívne kompletným systémom riadenia kvality a prísne vyhodnotiť a potvrdiť dodávateľa. Ako jeden z najdôležitejších ukazovateľov výkonnosti materiálu formy je však možné zistiť rýchlosť zmršťovania. Rýchlosť zmršťovania priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť odlievania a kvalitu škrupiny. V súčasnosti domáca metóda merania lineárneho zmršťovania okrúhlej vzorky koláča nezohľadňuje vplyv štruktúry voskovej formy na rýchlosť zmršťovania.
3. Silikagélový sol
Fyzikálne a chemické parametre oxidu kremičitého solu zahŕňajú najmä: obsah SiO2, hustotu, obsah Na2O, hodnotu PH, kinematickú viskozitu, priemer koloidných častíc atď. Tieto fyzikálne a chemické parametre ovplyvňujú hlavne pevnosť škrupiny, stabilitu povlaku a pomer prášku k kvapaline povlaku. Keďže pre spoločnosti so všeobecnou presnosťou je ťažké testovať tieto fyzikálne a chemické parametre, na jednej strane by sa mal posilniť výber, hodnotenie a potvrdenie dodávateľov. Pre vrstvu sa vyberie silikagélový sol S-830 a pre zadnú vrstvu sa vyberie silikagélový sol S-1430.
Presné odlievacie spoločnosti vo všeobecnosti vyberajú zirkónový prášok ako povrchovú vrstvu. Keď zirkónový prášok obsahuje oxidové nečistoty, teplota rozkladu klesne a amorfný SiO2 bude vyzrážaný, čo chemicky zareaguje s niektorými prvkami v kove, čo spôsobí chyby, ako sú "pockmarks" na povrchu odlievania, a zhorší sa kvalita povrchu odlievania. Okrem toho veľkosť častíc a distribúcia prášku zirkónu majú tiež priamy vplyv na pomer prášku a kvapaliny na povlak. Preto by mal byť výber dodávateľov prísne kontrolovaný.
