Nerezová kompozitná rúra v zábradlí, zábradlie sa často používa, či už je to odolnosť proti opotrebeniu alebo odolnosť proti korózii je relatívne dobrá, na kompozitné potrubie z nehrdzavejúcej ocele sú jej požiadavky pomerne prísne, musí byť tvrdé, povrch je lesklý. Potrubie z nehrdzavejúcej ocele pri výrobe krokov je prísnejšie, jedným z najdôležitejších krokov je zváranie. Požiadavky na zváranie teploty, vlhkosti a zváracej tyče, teplota nie sú rovnaké, podľa použitia výroby, takže jeho výkon a vlastnosti spĺňajú štandard, požiadavky na zváranie kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele na technický výkon sú pomerne vysoké, mnohí majstri to robia nemajú schopnosť zvárať. Nasleduje malá séria, ktorá predstavuje príslušné kroky zvárania pre vašu referenciu:
1. Existujú dva typy zváracej tyče z kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele typu titánovo-vápenatého typu a typu s nízkym obsahom vodíka. Zvárací prúd môže využívať napájanie jednosmerným prúdom, čo prispieva k regulácii sčervenania elektródy a hĺbky tavenia. Titánovo-vápenatá elektróda nie je vhodná na zváranie v plnej polohe, vhodná len na zváranie na plocho a kútové zváranie; Elektróda s nízkym obsahom vodíka môže byť použitá na zváranie v plnej polohe.
2, zváracia tyč na zváranie kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele by sa mala pri použití držať pri vyvrtávaní. Aby sa predišlo defektom, ako sú praskliny, jamky a póry, titánovo-vápenatý povlak sa pred zváraním suší pri 150-250 stupňoch 1 hodinu a povlak s nízkym obsahom vodíka sa suší pri 200-300 stupňoch 1 h pred zváraním. Nedá sa opakovane sušiť, v opačnom prípade môže pokožka lieku ľahko spadnúť.
3, čistenie zvarových spojov, ale aj to, aby sa zabránilo znečisteniu zváracej tyče olejom a inými nečistotami, aby sa nepridával obsah zvarového uhlíka a neovplyvnila kvalita zvárania.
4, aby sa predišlo zahrievaniu a intergranulárnej erózii, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, vo všeobecnosti by mal byť asi o 20% nižší ako elektróda z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý, rýchle chladenie medzi vrstvami a úzky priechod zvárania je vhodné.
5. Pokiaľ je to možné, malo by sa použiť zváranie krátkym oblúkom, dĺžka oblúka je vo všeobecnosti 2-3 mm a oblúk je príliš dlhý na to, aby spôsobil horúce trhliny.
6, transportná tyč: mala by používať rýchle zváranie krátkym oblúkom, vo všeobecnosti neumožňujú bočný výkyv, jeho cieľom je znížiť tepelne a tepelne ovplyvnenú šírku zóny zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele, zlepšiť odolnosť zvaru voči medzikryštalickej erózii a znížiť tendenciu horúčavy praskliny.
7, zváranie kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele by malo byť stabilným výberom zváracej tyče, aby sa predišlo nesprávnemu výberu zváracej tyče horúcej trhliny alebo vysokej teplote horúceho spracovania spôsobeného zrážaním σ, takže krehnutie kovu. Pri výbere si pozrite špecifikácie výberu kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele a nepodobných oceľových elektród a prijmite vhodný proces zvárania.
Proces zvárania a výrobný proces kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele sú pomerne prísne a požiadavky na výkon technológie sú relatívne vysoké. Zváranie by sa malo vykonávať v súlade s príslušnými krokmi a ak sa vyskytne problém, najmä zvodidlo mosta a zábradlie vyrobené z kompozitnej rúrky z nehrdzavejúcej ocele, dôjde k nehodám. V premávke sa tiež používajú zariadenia, ktoré spôsobia nehody, preto musí mať zváračskú kvalifikáciu!
