Presné odlievanie je špeciálna metóda odlievania v porovnaní s tradičnými procesmi odlievania. Môže získať relatívne presný tvar a vysokú presnosť odlievania. Okrem toho je výrobok presný, zložitý a blízky konečnému tvaru dielu. Dá sa použiť priamo bez opracovania alebo s malým obrábaním. Ide o pokročilú technológiu v odlievacom priemysle, ktorá sa približuje lisovaniu.
Priebeh procesu presného liatia:
Lisovanie vosku-----oprava vosku-----kontrola vosku-----tvorba stromu-----výroba škrupiny-----odvoskovanie (parné voskovanie)-----praženie formy {{6 }}Test (spektroskopia chemického zloženia)---Nalievanie (nalievanie roztavenej ocele do plášťa formy)---Vibračné lúhovanie---Oddelenie odlievania a rezanie odlievacej tyče---Brúsiaca brána --- Tepelné spracovanie – tryskanie – kontrola prírezu – opracovanie – povrchová úprava – kontrola hotového výrobku – skladovanie
Faktory ovplyvňujúce presnosť odlievania:
Za normálnych okolností je rozmerová presnosť presných odliatkov ovplyvnená mnohými faktormi, ako je štruktúra odliatku, materiál odliatku, výroba foriem, výroba škrupín, praženie, liatie atď. odlievanie. Viesť k odchýlke od presnosti rozmerov odliatku a požiadaviek. Nasledujúce faktory môžu spôsobiť chyby rozmerovej presnosti presných odliatkov:
(1) Vplyv štruktúry odliatku: a. Hrúbka steny odliatku má veľkú mieru zmrštenia a stena odliatku je tenká a miera zmrštenia je malá. b. Rýchlosť voľného zmrštenia je veľká a rýchlosť bráneného zmrštenia je malá.
(2) Vplyv odlievacieho materiálu: a. Čím vyšší je obsah uhlíka v materiáli, tým menšia je lineárna miera zmršťovania, čím nižší je obsah uhlíka, tým väčšia je lineárna miera zmršťovania. b. Zmrštenie odliatku bežných materiálov je nasledovné: zmrštenie odliatku K=(LM-LJ)/LJ×100 percent, LM je veľkosť dutiny a LJ je veľkosť odliatku. K ovplyvňujú nasledujúce faktory: vosková forma K1, štruktúra odliatku K2, typ zliatiny K3, teplota liatia K4.
(3) Vplyv výroby foriem na lineárnu rýchlosť zmršťovania odliatkov: a. Teplota vstrekovania vosku, tlak vstrekovania vosku a doba udržiavania tlaku majú najzreteľnejší vplyv na veľkosť zalievacej formy. Teplota vstrekovania vosku je najzrejmejšia, nasleduje tlak vstrekovania vosku a je zaručená doba udržania tlaku Po vytvorení zatmelenia je vplyv na konečnú veľkosť zatmelenia veľmi malý. b. Lineárne zmrštenie voskového (formového) materiálu je približne 0.9-1,1 percenta . c. Forma sa pri skladovaní ďalej zmršťuje a hodnota zmrštenia je asi 10 percent z celkového zmrštenia, ale po 12 hodinách skladovania je veľkosť formy v podstate stabilná. d. Miera radiálneho zmrštenia voskovej formy je len 30-40 percent miery zmrštenia v smere dĺžky a vplyv teploty vstrekovania vosku na rýchlosť voľného zmrštenia je oveľa väčší ako vplyv na rýchlosť bráneného zmrštenia ( optimálna teplota vstrekovania vosku je 57-59 stupeň, čím vyššia teplota, tým väčšie zmrštenie).
(4) Vplyv materiálov na výrobu škrupín: Použitie zirkónového piesku, zirkónového prášku, šangdiánskeho piesku a šangdiánskeho prášku má malý koeficient rozťažnosti iba 4,6×10-6/stupeň, takže ho možno ignorovať.
(5) Vplyv praženia škrupiny: kvôli malému koeficientu rozťažnosti škrupiny, keď je teplota škrupiny 1150 stupňov, je to len 0,053 percenta, takže ho možno tiež ignorovať.
(6) Vplyv teploty liatia: čím vyššia je teplota liatia, tým väčšia je rýchlosť zmršťovania, tým nižšia je teplota liatia, tým menšia je rýchlosť zmršťovania, takže teplota liatia by mala byť primeraná