1. Čo je presné liatie z nehrdzavejúcej ocele
Pri výrobe výrobkov z nehrdzavejúcej ocele majú niektoré výrobky zvláštne tvary a nedajú sa vyrobiť technológiou ohýbania. Výrobky s nepravidelnými tvarmi (duté alebo plné) sa vyrábajú pomocou voskových foriem, pieskových foriem a lisovaním tekutým materiálom.
Výhody: Rôzne produkty môžu byť vyrobené podľa rôznych typov vosku.
Nevýhody: Presnosť tvarovania polotovaru nie je vysoká a drsnosť povrchu je veľká.
2. Proces presného odlievania
1. Vyrobte formičky podľa rôznych tvarov výrobkov. Forma je rozdelená na hornú a dolnú formu a horná a dolná forma je dokončená komplexnými procesmi, ako je sústruženie, hobľovanie, frézovanie, leptanie a EDM. Jamky majú rovnaký tvar a veľkosť ako polovica výrobku. Keďže voskové formy sa používajú hlavne na priemyselné tvarovanie voskových foriem, ako formy sa používajú hliníkové zliatiny s nízkou teplotou topenia, nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, nízkou cenou a nízkou hmotnosťou.
2. Veľký počet modelov priemyselných voskových pevných jadier sa vyrába pomocou foriem z hliníkových zliatin. Za normálnych okolností môžu modely z pevného vosku zodpovedať iba polotovarom.
3. Na zjemnenie okrajov voskovej formy po odhrotovaní prilepte niekoľko jednoduchých voskových foriem na vopred pripravenú formu (nazývanú aj skupinový strom). Forma je tiež priemyselná vosková forma s pevným jadrom vyrobená voskovou formou. (vyzerá ako strom)
4. Naneste priemyselné lepidlo na niekoľko voskových foriem upevnených na lisovacej hlave a rovnomerne nastriekajte vrstvu jemného piesku (druh žiaruvzdorného piesku, odolný voči vysokej teplote, zvyčajne kremičitý piesok). Zrnká piesku sú malé a povrch konečného prírezu môže byť čo najhladší.
5. Voskovú formu nastriekanú vrstvou jemného piesku vysušte na vzduchu pri nastavenej izbovej teplote (alebo konštantnej teplote), ale nemá to vplyv na zmenu tvaru vnútornej voskovej formy. Čas schnutia na vzduchu závisí od zložitosti samotného produktu. Čas sušenia na vzduchu presných odliatkov je vo všeobecnosti asi 5-8 hodín.
6. Po jednom opieskovaní a prirodzenom zaschnutí na vzduchu pokračujte v použití priemyselného lepidla (kremičitej kaše) na povrch voskovej formy a nastriekajte druhú vrstvu piesku. Veľkosť častíc druhej vrstvy piesku je väčšia a hrubšia ako veľkosť častíc vrstvy piesku. Po druhej vrstve pieskovania sa vosková forma tiež prirodzene suší na vzduchu pri nastavenej konštantnej teplote.
7. Po prirodzenom vysušení druhého pieskovania na vzduchu sa postupne vykoná tretie, štvrté a piate pieskovanie. Požiadavky: - Upravte počet tryskaní podľa požiadaviek na povrch produktu, objemu, vlastnej hmotnosti atď. Za normálnych okolností je počet pieskovaní 3-7-krát. - Veľkosť zŕn piesku sa časom mení. Zvyčajne je piesok v neskoršom štádiu hrubší ako piesok v predchádzajúcom procese a čas sušenia je tiež odlišný. Vo všeobecnosti je celý výrobný cyklus voskového piesku asi 3 až 4 dni.
8. Naneste biely priemyselný latex (suspenzia silikónového oleja) na voskovú formu, ktorá dokončila proces pieskovania pred pečením, prilepte a stuhnite pieskovú formu, utesnite voskovú formu a pripravte ju na neskoršie pečenie. Zároveň sa po procese praženia môže zlepšiť krehkosť pieskovej formy, vrstva piesku sa dá ľahko rozbiť a polotovar sa dá odstrániť.
9. Vosková forma sa upevní na matricu počas procesu pečenia a dokončí sa proces pieskovania a sušenia vzduchom a zahrieva sa v špeciálnej peci s kovovým tesnením (zvyčajne v parnej peci na spaľovanie petroleja). Pretože teplota topenia priemyselného vosku nie je vysoká, teplota je asi 150 stupňov C, vosková forma sa zahrieva a roztaví a vosková voda vyteká pozdĺž brány na odparafínovanie. Voskový model po odvoskovaní je len prázdna piesková škrupina. Kľúčom k presnému odlievaniu je použitie tejto prázdnej pieskovej škrupiny. Vo všeobecnosti sa tento vosk môže znovu použiť, ale tieto vosky sú prefiltrované. V opačnom prípade nečistý vosk ovplyvní kvalitu povrchu predliatku, ako sú pieskové diery a jamy na povrchu, a zmrštenie produktov na vytavenie.
10. Aby bola odvoskovaná piesková škrupina pevnejšia a stabilnejšia, piesková škrupina sa musí pred naliatím vody z nehrdzavejúcej ocele upiecť, zvyčajne vo vysokoteplotnej (asi 1000) peci.
11. Po odparafínovaní nalejte nehrdzavejúcu oceľ rozpustenú v kvapaline pri vysokej teplote do pieskovej škrupiny. Tekutá nerezová voda vypĺňa priestor pôvodnej voskovej formy až do úplného naplnenia vrátane strednej časti hlavy formy.
12. Kvôli zmiešaniu rôznych komponentov vo vode riediteľnom kotli z nehrdzavejúcej ocele továreň testuje percento materiálu. Potom interpretujte podľa požadovaných pomerov, napríklad pridaním týchto prvkov, aby ste dosiahli požadovaný efekt.
13. Po ochladení a stuhnutí tekutej nehrdzavejúcej ocele vodou sa vonkajší pieskový plášť rozdrví mechanickými nástrojmi alebo ručne. Pevný výrobok z nehrdzavejúcej ocele má tvar pôvodnej voskovej formy, požadovaného konečného polotovaru. Potom sa jeden po druhom nareže, oddelí a zdrsní, čím vznikne polotovar.
14. Skontrolujte prírez: prírez s pľuzgiermi a pórmi na povrchu je potrebné opraviť zváraním argónom. Vážne, odpadky by sa mali po vyčistení znova zahriať.
15. Čistenie prírezov: Kvalifikované prírezy prechádzajú procesom čistenia.
16. Ostatné procesy sa spracúvajú až po hotový výrobok.