Oceľové odliatky sa používajú hlavne pre časti strojov, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť, plasticity a húževnatosť. Jeho výstupom je sekunda len k liatiny, asi 15% celkového odliatkov.
Mechanické vlastnosti oceľoliatiny je vyššia ako u liatiny, ale jeho výkon casting je horší ako u liatiny. Totiž vyšší bod topenia oceľoliatiny roztavenej ocele je ľahko oxidujú, plynulosť je zlá, úbytok je veľký, zmrštenia je 10 ~ 14%, linka zmenší na 1,8 ~ 2,5%. Aby sa zabránilo cast Odlievanie ocele nedostatkov, ako sú nedostatočné na odlievanie, studenej izolácie, zmrštenia a zmrštenie, crack a lepkavé piesku, je potrebné zložitejšie technologických opatrení ako liatiny:
1. Vzhľadom na zlé plynulosť roztavenej ocele, aby sa zabránilo výrobu studenej izolácie a nedostatočné odlievanie, oceľové odliatky hrúbky steny odliatku ocele nemôže byť menší ako 8 mm, štruktúra vtokových systému je jednoduchá a časť veľkosť je väčší ako že liatiny, používa suché cast alebo horúce formy a nalievanie teplota je 1520° ~ 1600℃, pretože nalievanie teplota plynulosť roztavenej ocele možno zlepšiť jeho vysoká prehriať a dlho udržať kvapaliny. Ale nalievanie teplota je príliš vysoká, bude spôsobovať chyby ako hrubé zrno, horúce crack, pórov a lepkavé piesku.
Všeobecný tvar malých, tenký-obstavané a zložité odliatky, nalievanie teplota ocele teda o bod topenia teplotu + 150℃, veľké, Hrubostenná odliatky casting teplotu ako jeho teplota topenia 100 ℃ alebo tak.
2, pretože zmrštenia oceľoliatiny je oveľa viac než liatina, s cieľom zabrániť odlievanie zmrštenia, zmrštenie vady, väčšina casting proces, pomocou stúpačky a chlad a dotácie a iné opatrenia na dosiahnutie postupné tuhnutie.
Okrem toho s cieľom zabrániť zmrštenia, zmrštenia a pórovitosť oceľových odliatkov, pórovitosť a crack vady by byť rovnomernou hrúbkou steny, vyhnúť ostrý uhol a pravý uhol štruktúra pridať piliny plesňami druhu piesku, pridať koksu v jadre a prijať dutým jadrom a olej piesku jadro zlepšiť výnos a priepustnosť typu piesok alebo core.